吹塑加工利用高压空气将热塑性聚合物吹出模具，形成成品。这种加工方式多用于制作塑料瓶、桶、管道等日常用品。本文将详细介绍吹塑加工的制程步骤。
首先：塑料颗粒熔融 吹塑加工的是将塑料颗粒加热到熔融状态。在吹塑机的融合炉内，将粉末、颗粒或颗粒包覆材料转化为吹塑加工所需的有效状态，并将它们加压进入熔融区。在该区域内，专门设计的温度和压力条件使塑料熔化并消除它的任何空气。
第二步：封闭模具 将熔融的塑料移动到封闭的模具中。在吹塑机中，它们以适当的温度和压力被稳定地封闭，以帮助形成成品。封闭的模具有各种形状和尺寸，是塑料吹塑形成的关键。一旦模具封闭，塑料就能够被排入模具的角落和缝隙中，以冷却和固化形成成品。
第三步：吹气加工 完成封模和填充模具后，就需要将高压气流喷射进入填充模具中。吹气加工是通过滑动活塞和以一定的排气时间来控制工况完成的，以形成气流。 在吹气加工阶段，高压气流将塑料推向模具的墙壁和缝隙，以形成成品的基本轮廓、厚度和其他细节。模具也被制作成特定形状，以确保从塑料中抽取空气的封闭系统工作正常。
第四步：成品冷却 完成吹气加工后，需要将成品冷却。在吹塑加工的最后阶段，将冷却水从模具的内部和外部循环，以控制成品的温度。从模具中出来的成品经过一定的冷却时间，以确保它能够固化和维持其最终形态。
第五步：出模与成品 完成冷却后，模具会自动开启，将成品顶出。成品表面质量的好坏、尺寸与形状的相符以及容积容量的准确度依赖于吹塑加工每一个步骤的细节。成品经过一定的装配和检测，即成为社会生活中的实用物品。
总之，这就是吹塑加工的制程步骤。尽管吹塑加工在制程上很简单，但在实际操作中仍需掌握一定技术，尤其是思维敏捷、观察精细、操作规范等方面的要求较高。吹塑加工又称为型塑，是造物思维的一种延伸。吹塑制程的使用范围相当广泛，可以制成各种极其复杂的产品，如便携式塑料壳、肥皂瓶、饮料瓶，以及糖果罐等。
