吹塑成型进程可分为四个阶段：
(1) 型坯构成阶段聚合物在挤出机中的运送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的构成阶段；在这一阶段，影响壁厚散布的首要工艺参数有： ①资料的分子量散布、平均分子量； ②吹塑机的温度操控体系和螺杆转速，其间温度操控体系包含料斗温度，料筒 1 区、 2 区、 3 区、 4 区温度，法兰温度，以及储料模头 1 区、 2 区、 3 区、 4 区温度。
(2) 型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的空隙中挤出为下料阶段。此刻，型坯离模胀大和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型。影响壁厚散布的首要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚操控体系，其间操控体系包含轴向壁厚操控体系和周向壁厚操控体系，以调整模唇与模芯的空隙。
(3) 型坯预吹阶段为避免型坯内外表的触摸、粘附，改善制品壁厚的均匀性，要对型坯进行预吹胀。在型坯预吹阶段，从型坯下方往型坯内喷气，以护持型坯，减小其垂伸。在这一阶段，影响壁厚散布的首要工艺参数有：预吹压力、预吹时刻。
(4) 型坯高压吹阶段高压吹胀型坯，使之贴紧模具型腔，完成产品塑性成型阶段。该阶段，影响产品成型的是型坯受高压吹胀变形、型坯与模腔触摸变形。而影响壁厚散布的首要工艺参数有：资料的缩短率；吹气压力、时刻；模具资料、结构、模具排气体系以及模具冷却体系，如冷却水道散布、冷却水进水温度等。虽然影响吹塑制品质量的要素较多，但当出产条件、制品要求断定后，调整吹塑工艺参数能有用改善制品质量。优化的工艺参数能够前进出产功率，下降原资料耗费，优化产品的归纳功用。
